Vinil ester reçineli cam pul kaplama (kısaca VEGF), ağır-korozyon önleyici- malzemeler arasında önemli bir yeni üründür. Vinil ester reçine pul kaplama (HVEGF), pullar, korozyona- dirençli dolgu maddeleri, pigmentler, özel katkı maddeleri, başlatıcılar, hızlandırıcılar vb. ile desteklenen ana film-oluşturucu madde olarak vinil ester reçinesinden oluşur. Yalnızca mükemmel mekanik özellikleri, elektriksel özellikleri ve epoksi reçine kaplamaların yapışmasını korumakla kalmaz, aynı zamanda doymamış polyester reçinenin hızlı kürlenmesi ve iyi inşaat performansı özelliklerine de sahiptir. Düşük sıcaklıklarda uygulanması zor olan epoksi reçine kaplamaların eksikliklerini gidermekle kalmaz, aynı zamanda epoksi reçine kaplamalara göre daha iyi sıcaklık direncine ve kimyasal dirence sahiptir.
Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Benzersiz bir -girme önleyici bariyere ve düşük aşındırıcı gaz geçirgenliğine sahiptir;
2. Suya, alkaliye, bazı solventlere ve diğer özel kimyasal ortamlara karşı iyi direnç;
3. Küçük sertleşme büzülmesi, çeşitli yüzeylere güçlü yapışma ve kolay yerel onarım;
4. Yüksek tokluk, iyi mekanik özellikler, ani sıcaklık değişimlerine uyarlanabilir;
5. Yüksek-standart çapraz-bağlama ve kürleme, yüksek yüzey sertliği ve iyi aşınma direnci;
6. Önerilen uzun-süreli kullanım sıcaklığı: ıslak halde 140 derece ve kuru halde 170-190 derece.
Uygulanabilir yerler:
1. Yeni inşaat, kurulum, takviye, kükürt giderme kulesinin yükseltilmesi, beton kabuğun kayar form takviyesi, eğim düzeltme, astar değişimi, temizleme ve toz giderme, navigasyon işareti renkli halka boyama, merdiven, platform, koruma ağı, paratoner ve diğer açık-hava metalinin değiştirilmesi ve takviyesi ve boya-korozyon bakımı vb.
2. Bacaların, soğuk su kulelerinin, su kulelerinin, üre granülasyon kulelerinin, detoksifikasyon kulelerinin ve siloların iç ve dış duvarlarının temizlenmesi, onarılması,-korozyona karşı koruma, su geçirmezlik, neme-geçirmezlik ve sızıntı{-yalıtılması.
3. TV kuleleri, mikrodalga kuleleri, trafo merkezleri, köprüler, çeşitli portal vinçler, çelik kirişli çatı makasları, gaz tankları (yağ, asit, alkali, solvent), depolama tankları ve kimyasal ekipmanlar için metal yüzey işlemi ve-özel korozyon önleme.
4. Yüksek binaların, fabrikaların ve kömür sehpalarının dış duvarlarının temizlenmesi, temizlenmesi, onarılması, dekorasyonu, boyanması ve-yüksek sıcaklıkta yangına- dayanıklı kaplamalar-.
5. Baca iç duvarına kükürt giderme, toz giderme ve duman arıtma ekipmanlarını takın.
6. Baca gazı çevre koruma projesi.
İnşaat planı:
1. İnşaat sıcaklığı 15-20 derece arasında olmalı ve nem %80'den fazla olmamalıdır.
2. Uygulama yaparken önce alt katmanı, ardından orta katmanı ve ardından üst katmanı uygulayın.
3. Pasın çıkarılmasından sonraki 6 saat içinde, taban katmanının yüzeyini fırçalamak için uçucu bir solvent kullanın ve ardından solvent buharlaştıktan sonra astar püskürtün.
4. Astar kuruduktan sonra kireç çimentosunu uygulayın. Ölçekli çimentonun yapımı malalama ve yuvarlama kombinasyonu ile yapılmalıdır. Smearın kalınlığı bir seferde yaklaşık 1 mm'dir. Genellikle iki adımda tamamlanır. İkinci işlem, önceki çimento tabakası kuruduktan sonra (genellikle bir gün arayla) gerçekleştirilir.
5. Uygularken spatulayı taban katmanıyla belirli bir açıda tutun. Kil ile taban katmanı arasındaki havayı sıkmak için lekeyi malanın keskin köşesi boyunca dar bir yönde itin. Malzemeleri yaymadan tek yönde uygulayınız.
6. Kabarcıkları ortadan kaldırmak için özel bir köpük giderici rulo kullanın.
Kalite gereksinimleri:
1. Kalınlık<10u
2. Üretim sürecinde hiçbir döküntünün karıştırılmasına izin verilmez ve ürün temiz tutulur.
3. Bitmiş üründe topaklanma veya karşılıklı yapışma olmamalıdır.
Muayene ve kabul:
Korozyon önleyici katmanın yapımı tamamlandıktan ve katılaştırıldıktan sonra-, oluşturulan korozyon-katmanının kalitesi tasarım gerekliliklerine göre incelenecektir.
Muayene görsel muayene, kalınlık muayenesi ve küçük delik muayenesine ayrılmıştır. Tasarım gereksinimleri karşılanmadığında,-korozyon önleyici katmanın onarılması gerekir.
Onarım süreci, kireç kaplamasının yapım sürecine benzer.
1. Görsel inceleme: Korozyon önleyici katmanın yüzeyinin bir bütün olarak tekdüze ve pürüzsüz olması, kaplama sızıntısı olmaması ve özellikle belirgin bir düzgünsüzlük olmaması gerekir.
2. Kalınlık tespiti: Tasarım kalınlığı gereksinimlerine göre kalınlığı tespit etmek için bir elektromanyetik kalınlık ölçer kullanın. Astarın tasarım kalınlığı gereksinimlerini karşılamak için metrekare başına 3 nokta ölçün. Kalınlık gereksinimleri karşılamadığında, kalınlık testini geçinceye kadar tasarım kalınlığı gereksinimlerini karşılamak için bir kat kireç çimentosu uygulayın. Baca bölgesindeki skala kaplamasının kalınlığı 2 mm’dir.
3. Elektrik kıvılcımı tespiti: Korozyon önleyici katman üzerinde yüksek-standart entegre küçük delik tespiti yapmak için bir elektrik kıvılcımı dedektörü kullanın. Küçük delikler bulunduğunda elektrik kıvılcımı testini geçinceye kadar onarılması gerekir.
4. Yüzey işlemi (taşlama, yani niteliksiz parçaların alt tabakaya taşlanmasıyla tamamlanır) - pullu kilin bulaşması - muayenesi. Kıvılcım algılama voltajı 7000V'dur. (Algılama voltajı her 1mm artışta 3000V artar)
5. Tüm-korozyon önleyici katmanlar testi geçtiğinde, astar katmanının yüzeyine bir son kat katman uygulayın. Sonkatın uygulama ve işlem gereksinimleri astarınkiyle aynıdır. Kürleme maddesini ve hızlandırıcıyı son kata, sahadaki ortam sıcaklığına göre karşılık gelen oranlarda ekleyin ve kullanımdan önce eşit şekilde karıştırın.
Not: Hızlandırıcı ve kürleme maddesinin aynı anda eklenmesi kesinlikle yasaktır. Önce hızlandırıcı eklenmeli ve eşit şekilde karıştırılmalıdır, ardından kürleme maddesi eklenip eşit şekilde karıştırılmalıdır.
