1. Öncelikle her iki tarafta 5 cm genişliğindeki çatlakları parlatıcı kullanarak parlatın, ardından çatlakları asetonla temizleyin. Arayüzde yağ, toz vb. olmamalıdır.
2. Derinliği 5 mm'den az olan yüzeysel çatlaklar için, epoksi reçine ince sıvısıyla doyurun, kurutun ve katılaştırın ve ardından epoksi reçine çimentosunu kazıyın. Epoksi reçinenin ince sıvıya oranı epoksi reçine: seyreltici: kürleme maddesi 1:0.4:0.25'tir. Bu ince malzeme oranı çatlakların köklerine derinlemesine nüfuz edebilir. Yapısı kuvvetli olup çatlakları doldurabilir.
3. Derinliği 5 cm'den fazla olan çatlaklar için, derz püskürtme uçlarını 30 ila 50 cm aralıklarla gömün ve ardından çatlakları 5 cm'den az olmayan bir sızdırmazlık genişliğiyle kapatmak için epoksi reçine çimentosu kullanın. Epoksi reçine çimentosu, öncelikle yüzeysel çatlakları kapatmak ve ikinci olarak derz dolguya hazırlamak için çatlakları kapatır. Gömülü enjeksiyon ağzı için delik konumunun seçimi özellikle önemlidir. Bu, beton çatlağının uzunluğu, derinliği, yönü, şekli ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir. Genel olarak, derz dolgusunun donatı ve çatlak önleyici rol oynayabilmesi için her boşluğa ulaşabilmesini sağlamak amacıyla çatlağın her iki ucunda ve boş ve sağlam kısımlarda noktaların seçilmesi gerekmektedir.
4. Epoksi reçine çimentosu tamamen kuruduktan sonra, bulamaç girişinin, sıvı çıkışının ve çatlak sızdırmazlığının bütünlüğünü kontrol etmek için bir gaz ölçüm testi yapılmalıdır. Derz deliğinden giriş yapmak için 4 ㎏/㎝ 2 basınçlı hava kullanın. Gaz, sıvı çıkışından çıkıyorsa ve çimento sızdırmazlık alanında ve diğer çatlak çıkış açıklıklarında hava kaçağı yoksa, çatlak enjeksiyon açıklığı ve sıvı çıkışının doğru ayarlandığı ve çimento sızdırmazlığının güvenilir olduğu anlamına gelir. Çatlaktaki basıncı 4 ㎏/㎝ 2'ye çıkarmak için sıvı çıkışını kapatın ve basıncı 2 dakika boyunca koruyun. Hava kaçağı yoksa normaldir. Havalandırma ve basınç artışı sonrasında çimentodan hava sızarsa yeniden kapatılmalıdır. Havalandırma ve basınç artışı sonrası 2'den fazla sıvı çıkışından hava çıkıyorsa çatlağın 2'den fazla çatlakla bağlantılı olduğu anlamına gelir. Bu sırada sızan sıvı çıkışları, hava kaçağı kalmayıncaya ve basınç korunabilecek hale gelinceye kadar kapatılmalı, kayıt ve işaretlemeler yapılmalıdır. Havalandırma ve basınç artışından sonra sıvı çıkışından gaz çıkışı olmaz. Çimento sızdırmazlık işlemi sırasında çatlak kanalı tıkanmış olabilir. Bu sırada bu bölümdeki çatlağın uygun yerine sıvı çıkışı ve enjeksiyon portu eklenmelidir. Prensip olarak çatlağın tüm bölümünün giriş ve çıkışa sahip olması, basıncı koruyabilmesi ve sızıntı yapmaması sağlanır.
5. Gaz testini geçtikten sonra, basınçlı enjeksiyon için epoksi reçine bulamacı kullanın. Derzleme için hava basıncı 4㎏/㎝2'den az olmayacaktır.
6. Derz dökerken derz ağzından çıkan sıvı çıkışına dikkat edin. Derz nozulunun dolu olduğunu doğruladıktan sonra derz nozulunun sıvı çıkışını kapatın, basıncı 4 kg/cm2'ye yükseltin, basıncı en az 5 dakika koruyun ve ardından doğal olarak kurumasını bekleyin. Doğal kuruma süresi 72 saat olmalıdır.
7. Çatlak onarımında herhangi bir eksiklik olup olmadığını kontrol edin.
8. Derzleme memesini temizleyin ve beton yüzeyinden dışarı çıkan epoksi reçine yapıştırıcısını düzeltin.
