Kırılma mukavemeti ve alkali direnç mukavemeti elde tutma oranı
Kırılma mukavemeti ve alkali direnç mukavemeti tutma oranı, cam elyaf örgü bezinin önemli özellikleridir. Kırılma mukavemeti, camın sayısından veya ağırlığından ayrılamaz. Şu anda, Çin pazarındaki dış duvar yalıtım sistemi için kullanılan cam elyaf örgü bezinin ağırlığı genellikle metrekare başına 130g civarındadır ve mukavemet genellikle düşüktür. Normal kırılma gücü sadece 1000N\/5 cm'dir. Dış duvar yalıtım teknolojisinin ve düzenlemelerinin nispeten olgun olduğu Avrupa veya Amerika Birleşik Devletleri'nde, cam elyaf örgü bezinin kırılma mukavemeti gereksinimleri ülkemden çok daha yüksektir. Alman Bina Teknoloji Komitesi (DIBT), dış duvar yalıtım sisteminde kullanılan cam elyaf örgü bezinin normal kırılma mukavemetinin 1750N\/5cm'ye eşit veya eşit olmasını ve alkali direnç tutma oranı%50'den büyük veya eşit olmasını gerektirir. Yurtiçi ürünler bu gereksinimi karşılıyorsa, metrekare başına cam elyaf örgü bezinin ağırlığı 160g'nin üzerinde olmalıdır.
Kuşkusuz, özellikle yüksek çimento içeriği ve çimento mukavemeti derecesine sahip polimer çimento sıva harçları için kırılma mukavemeti standardını iyileştirmek için gereklidir. Bu şeylerin fiberglas ağa verdiği hasar sadece kimyasal korozyon değil, aynı zamanda kalsiyum hidroksit ve kalsiyum sülfoaluminatın kristalizasyon basıncı korozyonudur. Aynı zamanda, mineral malzemelerin yüksek su emilim oranı da fiberglas ağ üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Deneyler, damıtılmış suya batırıldıktan sonra, fiberglas ağın mukavemetinin yaklaşık%30 azaltılacağını göstermiştir.
Ülkem hala dış duvar yalıtım sistemlerinde kullanılan fiberglas ağ, özellikle alkali direnç mukavemeti tutma hızı ve alkali direnç test yöntemleri için standartlardan yoksundur. Test ajansları veya üreticiler tarafından çeşitli yerlerde kullanılan alkali çözümleri farklıdır. Bazıları NaOH çözeltisi kullanır, bazıları 80 derece çimento bulamaç kullanır ve bazıları NaOH, KOH, CA (OH) 2 karışık alkali çözeltisi kullanır. Bu performans göstergesinin oluşturulması, piyasadaki ürünlerin performans eğilimi, fiyatı ve piyasa toleransı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, ilgili araştırma birimleri yerli fiberglas ağın performansı hakkında birleşik bir anket yapmalı, yabancı standartlara başvurmalı ve ülkemin ulusal koşulları için uygun standartları formüle etmelidir.
Çimento içermeyen saf polimer sıva harçının alkali korozyonu ve düşük su emme oranı yoktur. Fiberglas örgü bezi, uzun süre normal şekilde çalışabilir, bu da şüphesiz koruyucu yüzey tabakasının uzun süreli çatlak direnci için en güvenli olanıdır.
Fiberglas örgü bezi ve sıva harçı yakından ilişkili olmalıdır
Çekme deformasyonuna tabi tutulduğunda, sıva harçı fiberglas örgü bezi ile koordineli bir şekilde çalışmalıdır. İki malzemenin iyi bir korelasyonu olmalıdır. Alçı harç ile zayıf korelasyonu olan örgü bezi, kuvvet ne kadar yüksek olursa olsun, erken aşamada hala çatlaklar üretecektir.
Koruyucu yüzey tabakası gerginlik taşımaya başladığında, örgü bezi gerilme direncini uygulamak ve stresi dağıtmak için mümkün olan en kısa sürede bir stres durumunda olabilmelidir. Örgü bezi, sıva harçının belirli bir gerilme suşuna ulaşıldığında ilk çatlağı üretmesini engelleyemese de, ilk çatlağın gelişim süresini etkili bir şekilde geciktirebilir ve ilk çatlağın gelişim genişliğini sınırlayabilir ve stresi çözgü ve atkı düğümleri aracılığıyla dağıtabilir, böylece tüm sıva harçları eşit olarak streslidir ve çatlaklar eşit olarak dağıtılır.
Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde, genellikle 0. 2mm'den daha az genişliğe sahip çatlakların zararsız olduğuna inanılmaktadır. Dış duvar yalıtım sistemi için, daha önemli olan, çatlakların oluşumunu önlemek değildir (çelik çubukların betonun çatlamasını önleyemeyeceği gibi, sıva harçının nihayetinde çatlama gerginliğine bağlı olup olmadığı), ancak deformasyon süresini mümkün olduğunca geciktirmek, böylece çatlamayı geciktirmek ve aynı zamanda tek bir çatlakın genişliğini sınırlamaktır.
Bu nedenle, sıva harç ile iyi korelasyonlu örgü bezi aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
1. Daha yüksek düğüm mukavemeti
Örgü bezi düğümü çekildiğinde kayarsa, kuvvetin ilk aşamasındaki stres sıva harç tarafından karşılanır ve çatlaklar meydana gelir.
Düğüm mukavemetinin test yöntemi: atkı yönü boyunca 33 0 mm × 50mm × 50mm test şeridi (atkı ipliği tek bir sayı olmalı) kesin, her iki taraftaki tüm iplikleri test şeridinin ucundan yaklaşık 150 mm kesin ve ortada sadece bir atkı ipliği bırakın; 50 mm'den (veya 6 düğüm aralıklı) sonra orta atkı ipliğini kesin. Test şeridini gerilme testi için gerilme test makinesine koyun, atkı ipliğini test makinesinin bir ucuna kelepçeleyin ve diğer uçtaki tüm iplikleri kelepçeleyin ve iplik çekilmesinin kuvvetini (n) okuyun. Harici duvar yalıtım sistemi genellikle fiberglas örgü bezinin düğüm mukavemetinin 3.0N\/tek telden daha büyük veya eşit olmasını gerektirir.
2. Alt gerilme suşu
Mesh bezi gerilme olduğunda düğümde kaymazsa ve gerilme suşu büyükse, sıva harçının erken bir aşamada çatlamasına da neden olur.
Fiberglas örgü bezinin gerilme suşu, gerilme suşunun erken aşamasındaki gerginliği ve kırılmadaki suşu içerir. {{0}}} 'nin uzamasında gerilme kuvveti ile ifade edilebilir.
3. Daha küçük tel sapması
Kablo bezi dokunduğunda tel kaçınılmaz olarak sapacaktır. Sapma çok fazlaysa, kuvvete maruz kaldığında eksantrikliğe neden olur, bu da kullanım etkisini de etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, 1 m uzunluğunda, tel sapması telin çapının 3 katını geçmemelidir.
