İç ve dış duvarlarda lateks boyanın boya soyulması nedenleri ve önleme yöntemleri
1. Lateks boyanın bağlanma kuvvetinin yetersiz olması toz gidermeye neden olur. Üretici, hammadde maliyetini körü körüne azaltır, bu da lateks boyanın zayıf yapışma mukavemetine ve az miktarda ilaveye neden olur. Özellikle iç cephe macunlarının yapışma mukavemeti zayıftır.
2. Tasarım formülü mantıksız. Macun formülünde malzeme seçimi ve yapısıyla ilgili sorunlar çok önemlidir. Örneğin, hidroksipropil metilselüloz (HPMC), iç duvarlar için su geçirmez olmayan bir macun olarak kullanılır. HPMC çok pahalı olmasına rağmen sülfat tozu, talk tozu, volastonit tozu vb. dolgu maddelerinde çalışmaz. Yalnızca HPMC kullanılırsa delaminasyona neden olur. Ancak CMC ve CMS, su geçirmez macun veya dış cephe macunu olarak kullanılamaz çünkü CMC ve CMS, gri kalsiyum tozu ve beyaz çimento ile reaksiyona girerek gücün azalmasına neden olur. Toz ve poliakrilamid ayrıca gri kalsiyum tozu ve beyaz çimentoya su geçirmez kaplama olarak eklenir ve bu da tozun çıkarılmasına neden olacak kimyasal reaksiyonlara neden olur.
3. Düzensiz karışım aynı zamanda iç ve dış duvar macunlarının soyulmasının da ana nedenidir. Ülke genelinde bazı üreticiler basit ve çeşitli ekipmanlarla lateks boya üretiyor. Bunlar özel karıştırma ekipmanları değildir. Düzensiz karıştırma lateks boyanın soyulmasına neden olabilir.
4. Üretim sürecindeki hatalar lateks boyanın soyulmasına neden olur. Mikserin temizleme işlevi yoksa ve çok fazla kalıntı varsa, sıradan macundaki CMC, su geçirmez macundaki gri kalsiyum tozuyla reaksiyona girecektir. İç cephe macunundaki CMC ve CMS, dış cephe macununun beyaz çimentosu ile reaksiyona girerek tozun kalkmasına neden olur. Özel ekipman, makinedeki kalıntıları temizleyebilen bir temizleme portu ile donatılmıştır. Bu sadece macunun kalitesini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda bir makinenin birden fazla amaç için kullanılmasına da olanak tanır. Çeşitli macunlar üretmek için tek parça ekipman satın alabilirsiniz.
