MEKP, genellikle %50 aktif bileşen içeren bir dimetil ester çözeltisi olarak formüle edilen sıvı bir kürleme maddesidir. Yerli üretilen MEKP kürleme maddelerinin kalitesinin düştüğünü, aşırı düşük moleküler ağırlık içeriği ve kürleme maddesinde aşırı su içeriği gibi eksikliklerin bulunduğunu belirtmekte fayda var. Zayıf üretim süreçleri ve sık sık meydana gelen patlama kazaları nedeniyle birçok üretici, mevcut üretim süreçlerinde suyu uzaklaştırmak için damıtma kullanmamakta, bunun yerine düşük-sıcaklıkta soğutma ve statik ayırma kullanmaktadır. Bu yöntemin dezavantajları suyun tamamen uzaklaştırılamaması ve kür maddesindeki su içeriğinin çok yüksek olmasıdır. Birden fazla dondurarak ayırma yönteminin kullanılması durumunda verim düşük, maliyet ise yüksek olacaktır.
Kürleme maddesinin aktif oksijen içeriğini arttırmak için kürleme maddesine doğrudan hidrojen peroksit eklenir. Böyle bir kürleme maddesi kullanıldığında aşağıdaki olaylar meydana gelecektir:
(a) Reçineye kürleme maddesi ve hızlandırıcı eklendikten sonra, özellikle düşük reaktiviteye veya yüksek polimerizasyon inhibitörü içeriğine sahip reçineler için çok sayıda kabarcık üretilir;
(b) Yazın sıcaklık arttıkça kabarcıklanma olayı daha ciddi hale gelir. Bunun nedeni kürleme maddesindeki hidrojen peroksitin hızla ayrışması ve reçineyle zamanında reaksiyona girmemesidir;
MEKP, Metil Etil Keton Peroksitin İngilizce kısaltmasıdır. Çince adı metil etil keton peroksittir. MEKP solüsyonunda üç aktif madde bulunmaktadır:
(a) Hidrojen peroksit ve türevleri yalnızca reçinenin jelleşme sürecini etkiler;
(b) MEKP monomer formu, jelleşme sürecini daha az ölçüde etkiler, ancak başlangıçtaki kürleme hızını daha büyük ölçüde etkiler;
(c) MEKP'nin dimer formu, jelleşme sürecini nispeten küçük bir ölçüde etkiler, ancak tüm kürleme ve- kürleme sonrası süreci büyük ölçüde etkiler.
Üç-bileşenli bir sistem olarak MEKP aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(a) Esneklik, farklı performans parametresi gereksinimlerine göre birçok farklı seçenek mevcuttur;
(b) Genişlik, sınırlar dahilinde, orta veya aşırı kullanım, performansı ideal olmasa da kabul edilebilir bir ürünle sonuçlanabilir;
(c) Hem jel kaplamada hem de reçinede kullanılabilir;
(d) Nadiren bitmiş ürünlerde renk bozulmasına neden olur.
