Hafif doğranmış iplikçik matın birim alanı başına düşük kütle nedeniyle, paspas içindeki doğranmış iplikçik fiber dağılımının tekdüzeliği gerilme mukavemetini önemli ölçüde etkiler. Doğranmış iplikçik liflerinin eşit olmayan dağılımı, her yöne, eşit olmayan kalınlığa veya deliklerin oluşumuna eşit olmayan dağılıma yol açabilir. Bu, sarma sırasında kozmetik kusurlara veya kırılmaya neden olabilir ve normal üretimi etkileyebilir. Bu nedenle, lif dispersiyon homojenliğini kontrol etmek, doğranmış iplikçik mat üretiminde önemli bir adımdır.
Birçok faktör, doğranmış iplikçiklerin eşit olmayan dağılımını etkileyebilir, ancak genel olarak dört kategoriye ayrılabilirler: ham iplik kalitesi, ekipman, çevresel faktörler ve insan faktörleri. Ham iplik kalitesi açısından, tek bir - filament lineer yoğunluğu 15 - 20 Tex ve 90-110 mm'lik bir sertlik ile ham ipliği üretmek için özel bir boyutlandırma formülü kullanılır, bu da mükemmel doğranmış iplik dispersiyonuna neden olur. Ekipmanla ilgili olarak, helikopterin altında dönen bir mekanik dağıtıcı tasarlanmıştır. İplik demetleri kesildikten sonra, yüksek hızlı dönen dağıtıcı tarafından eşit olarak dağıtılırlar. Ayrıca, şekillendirme odasındaki rüzgar basıncı ve yönü, doğranmış ipliklerin yönünü kontrol etmek için dikkatle kontrol edilir. Creel ve doğranmış iplik oluşturma odalarındaki sıcaklık 15-30 derece arasında kontrol edilir ve nem% 70 ile% 90 arasında korunur. Bu tasarımlar ve ayarlamalar, liflerin ağ kayışına eşit olarak dağıtılmasını sağlar ve doğranmış iplikçik matının birim alanı başına düzgün kalite sağlar.
